Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее
время и ответим на все интересующие вопросы.
Токарная обработка
является одним из наиболее важных способов обработки металла. Она выполняется путем резки заготовки, и часть металла уходит в отход. С помощью токарной обработки можно получить детали или их элементы, являющиеся телами вращения. Основным инструментом для выполнения токарных работ являются резцы, хотя возможно использование инструментов из сверлильной группы для выполнения и обработки отверстий, находящихся на центральной оси.Точение деталей производится на специализированных токарных станках, которые по конструкции делятся на обычные и винторезные. Второй тип станков позволяет нарезать резьбу с использованием специального резца при автоматической подаче в продольном направлении.
Применение токарной обработки
На токарном станке можно обрабатывать заготовки не только круглой формы, но и квадратной, шестигранной и др. Однако обработанные поверхности будут осесимметричные относительно центральной оси, вокруг которой производилось вращение.С помощью токарной обработки можно получать такие типы поверхностей:
- Цилиндрические;
- Резьбовые;
- Конические;
- Сферические.
При этом между разными поверхностями можно выполнить плавные переходы. Переходы могут иметь закругления, галтели или другие элементы.
За счет вращения производится равномерная обработка детали со всех сторон. Благодаря этому изделие получатся строго сбалансированным. Поэтому практически все детали, которые совершают вращательное движение в механизмах, изготавливаются именно точением.
Самой типичной деталью, получаемой на токарном станке, является вал. В большинстве случаев валы имеют участки с разными диметрами, между которыми необходимы плавные переходы. Валы сначала штампуют на кузнечном оборудовании, а затем подвергают токарной обработке. Так получается точное и качественное изделие.
Также на токарном станке можно выполнить такие операции:
- Отрезка;
- Торцевание;
- Снятие фасок;
- Образование канавок.
В целом токарная обработка используется как завершающий этап производства изделий. Его еще могут подвергнуть полировке при необходимости. Высокое качество получаемой поверхности в сочетании с точными размерами и возможность работы с деталями различных размеров делает этот способ обработки необходимым при производстве широкого диапазона изделий.
